شركت کک طبس (سهامی خاص) در تاریخ 1/4/83 در تهران تاسیس گردید شرکت کک طبس در بدو تاسیس اقدام به بررسی روش تولید با محصولات جانبی را نمود که پس از بازدید از کشورهای آلمان، اوکراین، چک، ایتالیا، روسیه، چین، هندوستان و ترکیه تکنولوژی بازیافت حرارتی كه جدیدترین تكتولوژی در دنیا می باشد را انتخاب نمود. این تکنولوژی تحت لیسانس شرکت چینی شانکسی سنته (Shanxi Sente Coal & Coking Engineering Group) طراحی و به روز گردیده است و تاکنون در کشورهای آمریکا (تحت لیسانس Sun Coke)، برزیل (با مالکیت شرکت Tyssen Krupt آلمان)، ویتنام (HAO Steel Company) و هندوستان اجرا گردیده است. کنسرسیوم شرکتهای AVIC Int’L و Shanxi Sente مجری این تکنولوژی و طرف قرارداد با شرکت کک طبس می باشند. علل انتخاب تكنولوژی فوق حذف پالایشگاه و تصفیه خانه های مواد فرار خروجی کوره ها، حذف پالایشگاه قطران، سرمایه گذاری کمتر، آلودگی کمتر، راندمان تولید بالاتر، استفاده از زغالهای نامرغوب و کیفیت بیشتر محصول، تولید انرژی الكتریكی و … می باشد. ظرفیت اولیه طرح بر اساس پارامترهای مالی، اقتصادی و فنی 450.000 تن در سال بوده است كه پس از بررسیهای انجام گرفته ظرفیت نهایی 600.000 تن طراحی گردیده است. همچنین از انرژی حرارتی هدر رفته کوره های كك سازی 32 مگاوات برق تولید خواهد گردید که با تامین 3 مگـــاوات برق مورد نیاز این کارخانه الباقی آن به شبکۀ برق سراسری و یا صنایع و معادن همجوار کارخانه منتقل می گردد. مرحوم مهندس سید ماشااله شكیبی – رییس سابق هیئت مدیره گروه صنایع و معادن فلات ایرانیان . ساخت تجهیزات و ماشین آلات کارخانه در کشور چین در شرکت Shanxi Sente Coal and Coking Engineering Group تولیدات کارخانه کک طبس کک متالورژی |
||||
محصول عمده كارخانه كك سازی طبس كك متالورژی می باشد كه در دانه بندی های 25-80 و 10-25 و 0-10 میلیمتر به خریداران و صنایع وابسته فروخته می شود. الف- كك متالورژی: دانه بندی 25-80 میلیمتر جهت استفاده در كارخانجات فولاد سازی (كوره بلند و آگلومراسیون) و كارخانجات ریخته گری. به ازای هر تن فولاد 450 تا 550 كیلوگرم كك بر اساس آنالیز و پارامترهای تولیدی مورد استفاده قرار می گیرد. ب- كك ریخته گری: دانه بندی 10-25 میلیمتر جهت استفاده در كارخانجات ریخته گری، كارخانجات فرو آلیاژها و صنایع قند و شكر بر اساس نوع زغال مصرفی و آنالیز خروجی. ج- كك نرمه: دانه بندی 0-10 میلیمتر جهت استفاده در نیروگاههای زغالی، كارخانجات سیمان، به عنوان ماده پر كن در كارخانجات آجر سازی و یا به عنوان ماده اولیه در كوره كك سازی ریخته می شود
|
مشخصات خط تولید:
ین بخش شامل چهار بخش انبار روباز و مسقف زغال، خرد كن، سیلو و آسیاب مخلوط كن و سیستم فشرده سازی زغال می باشد.
1- انبار زغالها:
زغالهای مورد نیاز جهت كك سازی پس از حمل توسط واگن و كامیون با توجه به آنالیز و معدن در 3 انبار برای 21 روز ذخیره می گردد كه با توجه به درصد آن پس از مخلوط شدن در كوره های كك سازی قرار داده می شود. زغالها با توجه به برنامه زمانبندی توسط قیف روی نوار نقاله ریخته شده و به خرد كن ارسال می گردد.
جهت كاستن از آلاینده های معلق در هوا از سیستم اسپریهای آب پاش در طول مسیر استفاده گردیده است تا حركت مواد بر روی نوار نقاله ها باعث ایجاد آلاینده های معلق در هوا نگردد.
2- سیستم خرد كن زغال:
سیستم خردایش زغال سنگ توسط دو آسیاب چكشی كار می كند تا زغالها را به دانه بندی 300 میكرون رسانده و برای ذخیره نهایی به سیلوها ارسال می نماید. دانه بندی زغالها در این مرحله چند بار كنترل می شود تا در صورت بزرگتر بودن دوباره به داخل سیستم برگردانده شود.
3- سیلوهای زغال:
هر نوع زغال در سیلوهای جداگانه ای ذخیره می گردد. زغالها بر اساس آنالیز و برنامه زمانبندی توسط دستگاهای اندازه گیری روی نوار نقاله ریخته شده به آسیاب زغال جهت مخلوط ارسال می گردد. قبل از ورود زغال به مخلوط كن مقدار كمی آب روی زغال ریخته می شود تا چسبندگی خود را حفظ نماید.
4- سیستم فشرده سازی زغالها:
مهمترین نقش این سیستم ساختن كیك زغال جهت قرار دادن در كوره های كك سازی می باشد. زغالها پس از مخلوط شدن در بونكرهای این سیستم قرار داده شده و درون ماشین فشرده سازی زغال ریخته می شوند. پس از فشره سازی زغالها، كك تولیدی توسط یك كفی در ماشین حمل كك قرار گرفته و طبق برنامه زمابندی به سلول مورد نظر انتقال داده می شود.
باتریهای كك سازی:
كیك پس از آماده گردیدن در كوره های كك سازی قرار داده می شود. دمای درونی كوره ها 1100 تا 1300 درجه سانتیگراد می باشد و كیك بین 2 تا 4 روز درون كوره ها قرار داده می شود.
هر كك سازی متشكل از چند بلاك و هر بلاك متشكل از چند باتری (سلول) است كه بر اساس ظرفیت طراحی گردیده تعداد 96 باتری در این كارخانه قرار دارد. در طرفین باتریهای كك سازی ماشینهایی از جمله ماشین انتقال كیك زغال، ماشین انتقال كیك پخته شده و ماشین سرویس قرار دارند كه مسئول سرویس دهی به كلیه 96 باتری می باشند.
باتریهای كك سازی در طول 365 روز سال روشن می باشند و عمر مفید طراحی گردیده برای آن 25 سال می باشد. بدین معنی كه حتی در زمان تعمیرات نیز باتریها در دمای 1100 درجه سانتیگراد قرار دارند.
باتریها از جنس آجر نسوز بوده و تنها جنس اسكلت و دربها و لوله های آن از جنس استیل می باشد.
بطور كلی وظیفه كك سازی تولید كك و ارسال آن به كارخانجات فولاد (كوره بلند و آگلومراسیون)، صنایع ریخته گری، صنایع فرو آلیاژها و صنایع قند و شكر می باشد.
توضیحات مقدار واحد
ارتفاع سلول 4/2 متر
عرض سلول 7/4 متر
طول سلول 5/12 متر
تعداد سلولها 96 سلول
زمان كك شوندگی زغالها 72-48 ساعت
ابعاد كیك تولیدی 32.214 متر مکعب
وزن زغال شارژ شده 33 تن
وزن كك تولیدی 24 تن
برج خنك كننده:
جنس این برج از استیل بوده و ارتفاع آن 36 متر می باشد. وظیفه این برج خاموش كردن كك پخته شده توسط آب می باشد. آب از داخل یك تانكر بر روی ككهای پخته شده ریخته تا دمای آن را از 1100 درجه به زیر 300 درجه برساند. كك پخته شده توسط ماشین انتقال كك به زیر برج خاموش كننده انتقال داده می شود. پس از خاموش شدن و كاهش حرارت ككها، ككها توسط یك شوت روی نوار نقاله ریخته و جهت دانه بندی به سیستم دانه بندی ارسال می گردد.
كك تولیدی با توجه به بازار مصرف به سه دسته تقسیم می گردد:
1- كك با دانه بندی 25-80 میلیمتر كه به كارخانجات فولاد و ریخته گریها ارسال می گردد.
2- كك با دانه بندی 10-25 میلیمتر كه به كارخانجات ریخته گری و كارخانجات فروآلیاژها و صنایع قند و شكر ارسال می گردد.
3- كك با دانه بندی 0-10 میلیمتر كه به عنوان كك نرمه یا بریز جهت استفاده در نیروگاهها و كارخانجات سیمان مورد استفاده قرار می گیرد.
لازم بذكر است كه ها تولیدی با دانه بندی بیشتر از 80 میلیمتر توسط دستگاه سنگ شكن به سایزهای ایده آل تبدیل می گردد.
چگالی زغال پس از پختن از 2/1 به 8/0 كاهش می یابد.
پسابها و آلاینده ها:
1- قسمت آماده سازی زغال:
در این قسمت جهت كاستن از آلاینده ها و ذرات معلق در فضا از سیستم اسپری نمودن آب روی زغالها استفاده می گردد. همچنین در كل فرآیند از پوششهای فلزی بر روی نوار نقاله ها و اتاق خرد كن و آسیاب مخلوط مواد استفاده می گردد.
2- قسمت باتریهای كك سازی:
تكنولوژی مورد استفاده دارای استاندارد محیط زیست از كشور آمریكا EPA می باشد. همچنین كلیه موارد قید گردیده در پروتكل كیوتوی ژاپن نیز در این تكنولوژی رعایت گردیده است. آلاینده های محیط زیستی شامل NOx, COx, SOx در این تكنولوژی و در مقایسه با تكنولوژیهای كك سازی بسیار پایین تر آمده است.
كلیه آلاینده های خروجی توسط سیستمهای مكانیزه كنترل شده و نتایج آن جهت بررسی ثبت می گردد.
3- قسمت برج خنك كننده:
پس از ریختن آب بر روی كك پخته شده، پسابها توسط زهكشها جمع گردیده و به درون استخری منتقل می گردد. وظیفه این حوض كه حوض لجن كش می باشد جمع آوری و تصفیه آب برج خنك كننده می باشد و پس از تصفیه، آب مجدداً به داخل سیستم انتقال می یابد. لذا این تكنولوژی هیچ گونه پساب صنعتی ندارد.
در سایر بخشها نیز جهت جلوگیری از انتشار آلاینده ها و ذرات معلق از سیستمهای غبار گیر و پوششهای محافظ استفاده گردیده است.
نیروگاه حرارتی:
با استفاده از حرارت خروجی از كوره ها كه در حدود 1100 تا 1300 درجه می باشد امكان تولید 32 مگاوات برق وجود دارد كه این میزان بر اساس ظرفیت طرح محاسبه گردیده است. میزان مصرف برق كارخانه كك سازی طبس در حدود 2 مگاوات می باشد كه مازاد تولید برق قابل فروش به صنایع همجوار و یا مناطق مسكونی می باشد. نوع تولید برق از نوع سیكل تركیبی بوده كه به جای گاز از حرارت تولیدی كوره های كك سازی استفاده می گردد.
تخلیه تجهیزات و مصالح کارخانه کک طبس- 1391
احداث کارخانه – 1392
منبع : کارخانه کک طبس
“استفاده از مطالب سایت با ذكر منبع (www.tabasenc.ir) بلا مانع است”
انشالله بتوانیم به شهر خود باز گردیم واز غربت بیرون بیایم مرتضی و مصطفی و رضا وحسین
جایه بسی خرسندی که مدیره این شرکت بومی بوده…و و انشاالاه که تمامه شرکت هایه طبس به صورت بومی به کاره خود ادامه دهند