کارخانه با بیش از 40 کارگر ؛ در سال 1395 تعطیل شد
امور سهام شرکت فلات ایرانیان :
تهران- شهرك غرب- بلوار فرحزادي- انتهای خيابان سپهر- پلاك 206 – طبقه 3
کد پستی: 1468633931
تلفنهاي شرکت : 88373551 تا 88373549
تلفنهاي امور سهام : 88373548 و 88074433
كارخانه سیمان طبس گلشن
- نوع محصول نهایی: سیمان پورتلند نوع 2و5
- ظرفیت تولید در پایان طرح : یك میلیون تن در سال
- مساحت کل زمین : یك میلیون متر مربع
- محل کارخانه :خراسان جنوبی -شهرستان طبس – كیلومتر29 جاده طبس بشرویه )
- تاریخ شروع عملیات اجرایی پروژه: 1384/9/1
- افتتاح و تولید : 1394
- تولید : 6000 تن در هر شیفت
- نوع محصول اکنون : سیمان تیپII
مزایای برتری سیمان طبس :
از مشخصه های بارز و حائز اهمیت معادن مواد خام کارخانه به دو نمونه زیر میتوان اشاره نمود :
بیش از 85 درصد مواد اولیه کارخانه بصورت آبرفت ودر جوار محل احداث کارخانه بوده و به همین دلیل علاوه بر کاهش هزینه حمل و نقل مواد اولیه ، هزینه برداشت و خردایش ماده معدنی بدلیل آبرفتی بودن و به نسبت سنگ آهک که ماده اولیه اصلی اکثر کارخانه های تولید سیمان می باشد ، کاهش قابل ملاحظه ای دارد .
آنالیزهای کامل انجام شده بر روی معادن حاکی از آن است که مواد معدنی دارای کیفیت بسیار بالا بوده و دو عنصر مزاحم در تولید سیمان شامل کلر (CL) و اکسید منیزیم ( Mgo)در گستره وسیعی از معادن طبس ، کمتر از مقادیر مجاز استانداردهای آمریکایی و اروپایی بوده ودر نتیجه تولیدات این واحد ، قابل عرضه وسیع در بازارهای داخلی و خارجی می باشد .
علاوه بر موارد فوق ، استفاده راحت از سوخت گاز بدلیل مجاورت کارخانه با خط لوله گاز و همجواری کارخانه با راه آهن سراسری بندر عباس ، سرخس ، آسیای میانه از مزایای دیگر این پروژه می باشد .
نرخ بازگشت داخلی سرمایه 29% میباشد.
دفتر مرکزی : شهرك قدس – بلوار فرحزادي – انتهاي خ. سپهر – پ. 206 – ط.
شرکت سیمان طبس گلشن (سهامی خاص) در تاریخ 18/3/1383 به شماره ثبت 223543 در تهران اداره ثبت شرکتها به ثبت رسیده و به استناد جواز تاسیس شماره 5532/432/19 مورخ 19/3/ 83 از وزارت صنایع و معادن دارای مجوز احداث طرح تولید سیمان خاکستری در شهرستان طبس با ظرفیت تولید سالانه یک میلیون تن میباشد.
سهامداران شرکت شامل ( گروه سرمایه گذاری فلات ایرانیان 80 % , اشخاص حقوقی 3% و اشخاص حقیقی 17 % ) میباشد .سرمایه ثبتی شرکت 68.500.000.000 ریال میباشد
-
پروژه احداث کارخانه سیمان ( فاز 1 تولید کلینکر )
سیمان بعنوان یک محصول پایه ای و استراتژیک که میزان مصرف سرانه آن یکی از شاخص های توسعه اقتصادی کشورها محسوب میگردد نقش اساسی و عمده ای در پروژه های عمرانی کشورها از قبیل پروژه های ساختمان سازی ، کشاورزی ، سد سازی ، حمل و نقل و . . . . . ایفا مینماید .
مطالعات صورت گرفته نمایانگر آن است که موقعیت استراتژیک ایران ، منابع عظیم مواد اولیه سیمان و مسائلی از قبیل انرژی ، محیط زیست و . . . .در آینده ای نزدیک ایران را به قطب سیمان منطقه تبدیل خواهد کرد .
بر همین اساس پس از بررسی های بعمل آمده و مطالعات جامع و تفضیلی صورت گرفته بر روی معادن مختلف ، پروژه احداث کارخانه سیمان در شهرستان طبس ، در کیلومتر 29 جاده طبس به بشرویه در جوار معادن مواد اولیه در برنامه کار قرار گرفت .
اهداف آتی کارخانه :
اولین پروژه شرکت ، پروژه سیمان طبس می باشد که هدف از اجرای این پروژه احداث کارخانه سیمان در شـهرستان طبـس میباشد . این کارخانه در320 روز کاری ودر سه شیفت مقدار یک میـلیون تن سیمان خاکستری پرتلند تولید خواهد نمود که با توجه به کیفیت مواد اولیه ، 70% آن معادل 700 هزار تن در سال سیمان پاکـتـی صادراتـی و 30% بقیه مـعـادل 300 هزار تن در سـال بـطور مسـاوی پاکتی و فله ای است که مصرف داخلی دارد.
در رابطه با فروش داخلی محصول تولیدی لازم به ذکر است که فقط در شعاع حدود250 کیلـومتری مـحل احداث کـارخـانه که هیـچ کارخـانه سیمان دیگـری وجود ندارد ،جمـعیتی بالـغ بر 450 هزار نـفـر زنـدگـی میکنند که با توجـه بـه مصرف سرانه 600 کیلوگـرم ، نـیـاز سـالیـانه آنان حدود 270 هزار تن میباشد که این نیاز بوسیله سیمان طبس مرتفع خواهد شد .در رابطه با دسـترسی به مواد اولیه می توان به وجود منابع معدنی غنی سنگ آهن و معادن سنگ آهك و مارل و خاك رس و روباز بودن معـادن كه منـجر به كاهش هزینهاستخراج میگردد اشاره كرد .
نزدیـكی و مجاورت محل كارخانه به خط راه آهن سرخس – بندرعباس و وجود نیروی انسانی آماده به كار در منطقـه و رونق اقتصادی حاصل از ایجاد كارخـانه در منطقه وافزایش سطح درآمدكاركنان وهمینطور افزایـش سطح زنـدگی وجلوگیری از مهاجرت به شهرهای بزرگ از جمله مزیت های دیگر اجرای این طرح می باشد .
سیاست اجرای طرح
مرحله اول : راه اندازی واحد تولید كلینكر با ظرفیت یك میلیون تن در سال
مرحله دوم : راه اندازی واحد آسیاب سیمان
سیمان
کلمه سیمان از یک لغت لاتین به نام سیمنت ( cement ) گرفته شده است و ماده ای است که دارای خاصیت چسبانندگی مواد به یکدیگر است و در حقیقت ، واسطه چسباندن است.
سیمان در صنایع ساختمانی
در صنایع ساختمانی ، سیمان به ماده ای گفته میشود که برای چسباندن مصالح مختلف به یکدیگر از قبیل سنگ و شن ، ماسه ، آجر و غیره بکار میرود و ترکیبات اصلی این سیمان از مواد آهکی است. سیمانهای آهکی معمولا از ترکیبات سیلیکات و آلومیناتهای آهک تشکیل شدهاند که هم بهصورت طبیعی یافت میشوند و هم قابل تولید در کارخانجات سیمانسازی هستند.
تاریخچه
اگرچه از زمانهای بسیار گذشته اقوام و ملل مختلف به نحوی با استفاده از سیمان در ساخت بنا سود میجستند، ولی اولین بار در سال 1824 ، سیمان پرتلند به نام “ژوزف آسپدین” که یک معمار انگلیسی بود، ثبت شد. به لحاظ شباهت ظاهری و کیفیت بتنهای تولید شده از سیمانهای اولیه به سنگهای ناحیه پرتلند در دورست انگلیس ، سیمان به نام سیمان پرتلند معروف شد و تا به امروز برای سیمانهایی که از مخلوط نمودن و حرارت دادن مواد آهکی و رسی و مواد حاوی سیلیس ، آلومینا و اکسید آهن و تولید کلینکر و نهایتا آسیاب نمودن کلینکر بدست میآید، استفاده میشود.
ساختار سیمان
اساسا سیمان با آسیاب نمودن مواد خام از قبیل سنگ و آهک و آلومینا و سیلیسی که به صورت خاک رس و یا سنگهای رسی وجود دارد و مخلوط نمودن آنها با نسبتهای معین و با حرارت دادن در کورههای دوار تا حدود 1400درجه سانتیگراد بدست میآید. در این مرحله ، مواد در کوره تبدیل به گلولههای تقریبا سیاه رنگی میشوند که کلینکر نامیده میشود.کلینکر پس از سرد شدن ، با مقداری سنگ گچ بهمنظور تنظیم گیرش ، مخلوط و آسیاب شده و پودر خاکستری رنگی حاصل میشود که همان سیمان پرتلند است. با توجه به نوع و کیفیت مواد خام ، سیمان با دو روش عمدهتر و خشک تولید میشود، ضمن اینکه روشهای دیگری نیز وجود دارد. البته امروزه عمومـا از روش خشک در تولید سیمان استفاده میشود، مگر در مواردی که مواد خام ، روش تر را ایجاب کند، زیرا در روش خشک ، انرژی کمتری برای تولید مورد نیاز است.
ترکیبات شیمیایی سیمان
مواد خام مورد مصرف در تولید سیمان در هنگام پخت با هم واکنش نشان داده و ترکیبات دیگری را بوجود میآورند. معمولا چهار ترکیب عمده بهعنوان عوامل اصلی تشکیل دهنده سیمان در نظر گرفته میشوند که عبارتند از:
- سه کلسیم سیلیکات (3O2=C3S)
دو کلسیم سیلیکات ( 2CaOSiO2=C2S)
سه کلسیم آلومینات (3CaOAl2O3=C3A)
چهار کلسیم آلومینو فریت (4CaOAl2O3Fe2O3)
که اختصارا اکسیدهای CaO را با C و SiO2 را با S و Al2O3 را با A و Fe2O3 را با F نشان میدهند. سیلیکاتهای C3S و C2S مهمترین ترکیبات سیمان در ایجاد مقاومت خمیر سیمان هیدراته میباشند. در واقع سیلیکاتها در سیمان ، ترکیبات کاملا خالصی نیستند، بلکه دارای اکسیدهای جزئی بهصورت محلول جامد نیز میباشند. این اکسیدها اثرات قابل ملاحظه ای در نحوه قرار گرفتن اتمها، فرم بلوری و خواص هیدرولیکی سیلیکاتها دارند.
ترکیبات دیگری نیز در سیمان وجود دارند که از نظر وزن قابل ملاحظه نیستند، ولی تأثیرات قابل ملاحظه ای در خواص سیمان دارند که عمدتا عبارتند از: MgO،TiO2،Mn2O3،K2O،NaO2، که اکسیدهای سدیم و پتاسیم به نام اکسیدهای قلیایی شناخته شدهاند. آزمایشها نشان داده است که این قلیائیها با بعضی از سنگدانهها واکنش نشان دادهاند و حاصل این واکنش باعث تخریب بتن شده است. البته قلیائیها در مقاومت بتن نیز اثر دارند.
وجود سه کلسیم آلو مینات (C3A) در سیمان نقش عمده ای در مقاومت سیمان به جزء در سنین اولیه ندارند و در برابر حملات سولفاتها نیز که منجر به سولفوآلومینات کلسیم میشود، مشکلاتی به بار میآورد، اما وجود آن در مراحل تولید ، ترکیب آهک و سیلیس را تسهیل میکند. میزان C4AF در سیمان هم در مقایسه با سه ترکیب دیگر کمتر است و تأثیر زیادی در رفتار سیمان ندارند، ولی در واکنش با گچ ، سولفو فریت کلسیم را میسازد و وجود آن به هیدراسیون سیلیکاتها شتاب میبخشد.
مقدار و اندازه واقعی اکسیدها در ترکیبات انواع سیمان ، مختلف است. البته باقی مانده نامحلول نیز که عمدتا از ناخالصیهای سنگ گچ حاصل میگردد، اندازه گیری میشود، تا حدود 1,5 درصد وزن در سیمان مجاز است. افت حرارتی نیز که دامنه کربناسیون و هیدراسیون آهک آزاد و منیزیم آزاد را در مجاورت هوا نشان میدهد، تا حدود 3 الی 4 در صد وزن سیمان اندازه گیری میشود.
هیدراسیون سیمان
ماده مورد نظر ما ملات یا خمیر سیمان است که با اختلاط آب و پودر سیمان ماده چسباننده ای میشود. در واقع سیلیکاتها و آلومیناتهای سیمان در مجاورت آب محصولی هیدراسیونی را تشکیل میدهند که کمکم با گذشت زمان ، جسم سختی بوجود میآید.
دو ترکیب عمده سیلیکاتی سیمان یعنی C3S و C2S عوامل عمده سخت شدن سیمان هستند و عمل هیدراسیون روی C3S سریعتر از C2S انجام میگیرد.
حرارت هیدراسیون
همانند هر واکنش شیمیایی ، هیدراسیون ترکیبات سیمان نیز حرارتزا است و به میزان حرارتی که در هر گرم از سیمان هیدراته در اثر هیدراسیون در دمای معینی تولید میگردد، حرارت هیدراسیون گفته میشود و به روشهای مختلفی قابل اندازه گیری است. درجه حرارت و دمائی که در آن عمل هیدزاسیون انجام میشود، تأثیر قابل ملاحظه ای در نرخ حرارت تولید شده است دارد.
برای سیمانهای پرتلند معمولی ، حدود نصف کل حرارت تا سه روز و حدود 3,4 حرارت تا حدود 7 روز و تقریبا 90 در صد حرارت در 6 ماه آزاد میشود. در واقع حرارت هیدراسیون بستگی به ترکیب شیمیایی سیمان دارد و تقریبا برابر است با مجموع حرارتهای ایجاد شده یکایک ترکیبات خالص سیمان ، اگر به صورت جداگانه هیدراته شود.
هر گرم از سیمان تقریبا 120 کالری حرارت آزاد میکند. چون هدایت حرارتی بتن کم است، لذا حرارت میتواند بهعنوان یک عایق حرارتی عمل نماید. از طرف دیگر حرارت تولید شده بوسیله هیدراسیون سیمان میتواند از یخ زدن آب در لولههای موئین بتن تازه ریخته شده جلوگیری نماید. بنابراین آگاهی به خواص حرارتزایی سیمان میتواند در انتخاب نوع مناسب سیمان برای هدف مشخصی مفید باشد.
همانطور که گفته شد، نقش اصلی در مقاومت سیمان C3S و C2S ایفا میکنند و C3S در 4 هفته سنین اولیه و C2S پس از آن مقاومت سیمان را ایجاد میکنند. نقش این دو ترکیب در مقاومت سیمان پس از یک سال تقریبا مساوی میشود.
آزمایشهای سیمان
به لحاظ اهمیت کیفیت سیمان در ساختن بتن ، معمولا تولید کنندگان ، آزمایشهای متعدد و استاندارد شده ای را برای کنترل کیفیت سیمان انجام میدهند و بعضا نیز مصرفکنندگان برای اطمینان خاطر ، خواص سیمان تولید شده را از کارخانجات درخواست میکنند و گاها نیز آزمایشهایی انجام میدهند. خواص فیزیکی سیمان عمدتا عبارتست از نرمی سیمان ، گیرش سیمان ، سلامت سیمان و مقاومت سیمان.
نرمی سیمان
از آنجا که هیدراسیون از سطح ذرات سیمان شروع میشود، مساحت تمامی سطح سیمان موجود در هیدراسیون شرکت دارند. بنابراین نرخ هیدراسیون بستگی به ریزی سیمان دارد و مثلا برای کسب مقاومت سریعتر نیز به سیمان نرم تر یا ریزتر میباشد. اما باید توجه داشت که همیشه یک سیمان نرم از نظر اقتصادی و فنی مقرون به صرفه نیست، زیرا هزینه آسیاب کردن و اثرات بیش از حد نرم بودن سیمان بر خواص دیگر آن مانند نیاز بیشتر به گچ برای تنظیم گیرش ، کارآیی بتن تازه و سایر موارد نیز باید مد نظر باشد.
نرمی یکی از خواص عمده سیمان است که معمولا در استانداردها با سطح مخصوص تعیین میشود (m2/kg). روشهای متداول و متفاوتی برای تعیین نرمی سیمان در دنیا بکار گرفته میشود. استاندارد ملی ایران به شماره 390 تعیین نرمی سیمان را مشخص میکند.
گیرش سیمان
کلمه گیرش برای سفت شدن خمیر سیمان بکار برده میشود، یعنی تغییر وضعیت از حالت مایع به جامد. گیرش بهعلت هیدراسیون C3S و C2A با افزایش دمای خمیر سیمان اتفاق میافتد. گیرش اولیه مربوط به افزایش سریع دما و گیرش نهایی مربوط به دمای نهایی است. مدت زمان گیرش سیمان با افزایش درجه حرارت کاهش مییابد، ولی آزمایش نشان داده است که در دمای حدود 30 درجه سانتیگراد ، اثر معکوس را میتوان مشاهده نمود. در درجات حرارت پائین ، گیرش سیمان کند میشود.
در صورت داشتن اطلاعات و تصاویر جدیدتر ؛ آنرا به همراه نام خودبه آدرس tabasenc@yahoo.com ارسال فرمایید
“استفاده از مطالب سایت با ذكر منبع (www.tabasenc.ir) بلا مانع است“
مايل به فروش سهام سيمان طبس مي باشم
سلام
چرا از سال ٩١سود براي ما منظور نشده ايت؟
آقای زنگنه قیمت هر سهم چقدر است؟
email : comaser2013@yahoo.com
مایل به فروش سهام سیمان طبس می باشم
در صورت تمایل به خرید
قیمت خودرا همراه نام به آدرس زیر ایمیل
کنید
باتشکر
mammad0923631674@yahoo.com
سلام مایل به خرید سهام طبس می باشم چند می باشد قیمت هر سهم
با سلام
حدود 23000 سهم از سیمان طبس به فروش میرسد. 09112774395
سلام 23000 سهم سیمان طبس به فروش می رسد09378039297 تماس از ساعت 2 بعد از ظهر به بعد
باسلام : بعد از چندین سال این وضع کارخانه است چرا یک فکر اساسی بر نمی دارید سهامداران چه گناهی دارن که به شما اعتماد کردن. مجبوریم برای منافع خودمان به هرجا که نیاز باشد شکایت کنیم. منظر پاسخ شما هستم
۱۰سال هست سهام دارم نمیدونم چه کار باید بکنم
۰۹۱۳۹۶۷۰۱۲۱
سلام چندین سال سهام خریدم کسی نیست پاسخگو باشه باید چکار کنم سهام ما چی شده
باسلام تعداد ۱۰۰ هزار سهم سیمان بفروش میرسد لطفا با تلفن ۹۱۵۴۰۱۹۴۱۰ تماس بگیرید . ممنون
سلام. مایل به فروش 11000 سهم هستم . 09151133943
سلام من سال 86پانصدهزارتومان سهام خریدم که 250هزارتومان فلات ایرانیان بهم دادن و250هزارتومان سیمان طبس الان فلات ایرانیان تو سامانه سجام هست ولی خبری از سیمان طبس نیست😐لطفا اگه کسی اطلاعاتی درمورد چگونگی فروش سهان طبس داره خبربده09103093504