Kantex کانتکس
کارخانه با بیش از 110کارگر ؛ در سال 1395 تعطیل شد
بلوکهای سبک بتنی اتوکلاو شده یا AAC
شهرستان طبس دارای معادن مرغوب سیلیس می باشد . سرمایه گذاران در بخش خصوصی تا کنون در روی فرآورده های این ماده معدنی در این شهرستان سرمایه گذاری های فراوانی کرده اند که تولید بلوک بتنی سبک اتوکلاو autoclaved aerated concrete یا AAC از این نمومه محصولات می باشد .
در طبس این محصول به نام ” Kantex کانتکس ” تولید و روانه بازار مصرف که عمدتا ساختمان و صنعت می باشد ، می گردد.
شهرستان طبس در کویر مرکزی ایران قرار دارد و بعنوان پایتخت معدن ایران شناخته میشود. این شهرستان در مسیر کریدور ( راه زمینی و ریلی ) از دریای های آزاد ( دریای عمان و خلیج فارس ) به آسیای میانه قرار دارد .
کارخانه بلوک های اتوکلاو شده Kantex کانتکس نزدیکترین کارخانه تولید قطعات AAC به بازار های عراق میباشد که این موضوع هزینه هنگفت حمل را تا حدودی کاهش میدهد .
معرفی بلوک بتنی سبک اتوکلاو Kantex کانتکس autoclaved aerated concrete
تاریخچه AAC
بتن سبک یا بتن متخلخل در سال ۱۹۲۴ میلادی توسط یک آرشیتکت سوئدی اختراع گردید . هم اکنون در اروپا بتن سبک تحت نامهای ( Ytong) و یا ( Hebelex ) , عرضه می شود . ساخت این محصول با استفاده از تکنولوژی پیشرفته از طریق اختلاط و پخت مواد اولیه : ماسه سیلیسی، آهک ، سیمان ، پودر آلومینیوم و آب انجام می گیرد .
عمده خواص بتن سبک ( کانتک) عبارتست از :
• وزن مخصوص : هر متر مکعب حدود ۶۰۰ کیلوگرم .
• مقاومت فشاری : ۳۰ تا ۳۵ کیلوگرم بر سانتیمتر مربع با امکان افزایش آن بر حساب نیاز مصرف کننده .
کار کردن با بتن سبک (کانتک CANTEC ) بسیار آسان است، مثلاً به راحتی می توان آن را ارّه نموده یا میخ در آن کوبید و یا جای پریز یا کانال عبور سیم برق و لوله آب را در آن به وجود آورد. علاوه بر این بتن سبک در مقابل آتش بسیار مقاوم است و کلیه شرایط سلامت محیط زیست را دارا می باشد.
با توجه به آیین نامه جدید محاسبه ایمنی ساختمان ها در برابر زلزله ، بکارگیری مصالح سبک وزن راه حل مناسب و با صرفه در جهت افزایش ایمنی ساختمان می باشد و بلوک های بتن سبک ( Kantex کانتکس ) تأمین کننده این مزیت فنّی است. یک متر مکعب بلوک هبلکس حدود ۶۰۰ کیلوگرم وزن دارد که برابر ۸۶۶ عدد آجر به وزن ۱۷۵۰ کیلوگرم می باشد ، به عبارت دیگر یک عدد بلوک ۲۰×۲۵×۶۰ Kantex کانتکس مطابق با ۴۶ عدد آجر است، در حالیکه وزن آن برابر وزن ۱۰ عدد آجر بوده و یک کارگر به راحتی می تواند آنرا حمل نماید و سریعاً نیز نصب می گردد .
در ضمن ملات مصرفی برابر ۲۵% ملات مورد نیاز برای اجرای همان دیوار با آجر بوده و به درصد سیمان کمتری نیز دز ملات نیاز دارد. به عنوان مثال چنانچه برای اجرای یک دیوار با آجر به یکصد کیلوگرم سیمان نیاز باشد همان دیوار در صورت استفاده از بلوک های Kantex کانتکس ۱۵ کیلوگرم سیمان مصرف می کند.
همچنین بارگیری و حمل بلوک های Kantex کانتکس که در قالب های ۱۵/۳ متر مکعبی بسته بندی می شوند با استفاده از جرثقیل فکی و تریلی کفی به راحتی و اقتصادی تر انجام میگیرد. یک تریلی ۹ پالت بزرگ برابر ۳۵/۲۸ متر مکعب را حمل می نماید.
ويژگيهاي برتر بلوك Kantex کانتکس
- وزن سبك
- عايق حرارتي و برودتي
- مقاومت در برابر آتش
- عايق صوتي
- عايق رطوبتي
- سهولت در اجرا و مزاياي اقتصادي
- سازگاري با محيط زيست
- مقاوم در برابر بارهاي ناشي از باد و طوفان هاي شديد و زلزله
جدول مشخصات فني CANTEX کانتکس |
|||||
نوع محصول |
مقاومت فشاري |
مقاومت خمشي |
ضريب انبساط حرارتي |
ضريب انتقال حرارت |
دانسيته اسمي بلوك خشك |
بلوك استاندارد CANTEC |
40kg/ |
16.6kg/ |
18 |
17W/k% |
550-650kg/ |
وزن سبك
يك متر مكعب بلوك کانتک CANTEC حدود 650 كيلوگرم وزن دارد كه معادل پوشش 866 عدد آجر به وزن 1750 كيلو گرم ميباشد، به عبارت ديگر حجم يك بلوك Kantex کانتکس با ابعاد 20*25*60 معادل با 26 عدد آجر است در حاليكه وزن آن برابر 10 عدد آجر بوده و يك كارگر به راحتي مي تواند آن را حمل و نصب نمايد .ضمناً ملات مصرفي ،يك چهارم ملات مورد نياز براي اجراي همان ديوار با آجر است كه شامل مقدار كمتري سيمان در تركيب خود ميباشد به عنوان مثال چناچه براي اجراي يك ديوار آجري 100 كيلوگرم سيمان نياز باشد به منظور اجراي همان ديوار با بلوكهاي هبلكس، 15 كيلوگرم سيمان مصرف خواهد شد. بلوك هبلكس يك سوم وزن محصولات آجري و يك چهارم وزن فرآورده هاي بتني را دارا است كه اين امر باعث كاهش بار مرده ساختمان شده و در طراحي ميتواند منجر به كاهش مقاطع اسكلت سازه و مقاومت بيشتر ساختمان در برابر نيروي مخرب زلزله شود. اين ويژگي سبب استقبال گسترده سازندگان برجهاي مرتفع و انبوه سازان از Kantex کانتکس گرديده است.
مقايسه ملات مصرفي ديوارهاي مختلف ( kg)
(cm)ضخامت |
آجر |
بلوك سفالي |
بلوك Kantex کانتکس |
10 |
60 |
20 |
15 |
20 |
130 |
70 |
30 |
30 |
200 |
– |
45 |
عايق حرارتي و برودتي
بلوك هبلكس به خاطر ساختار سلولي خود كه شامل مقادير زيادي از حبابهاي ريز محبوس شده است،عايق حرارتي خوبي به شمار مي رود كه اين ويزگي سبب كاهش ميزان تقاضا باري انرژي در طي فصول گرم و سرد سال مي گردد و به ويژه در نقاطي كه قيمت تمام شده انرژي در زمانهاي اوج مصرف با حالت عادي تفاوت زيادي دارد ظرفيت حرارتي بالاي بلوكها سبب ميشود كه بتوان بيشتر مدت زمان كار دستگاهاي تهويه مطبوع را در اوقاتي از شبانه روز قرار داد كه هزينه انرژي پايين تر است.با توجه به اينكه حاصل جمع تلفات حرارتي جداره ها و هواي نفوذي ، بارحرارتي اتاق را كه مبناي انتخاب مبدلهاي حرارتي از قبيل رادياتور فن كويل و غيره خواهد بود بدست ميدهد بديهي است كه چناچه ضريب انتقال حرارتي جداره ساختمان پايين باشد (بر اساس آزمايشات انجام شده توسط مركز تحقيقات ساختمان و مسكن ،ضريب هدايت حرارتي بلوكهاي Kantex کانتکس مي باشد) ميزان تلفات حرارتي در ساختمان پايين آمده و نياز به سيستم حرارت مركزي و تهويه با ظرفيت كمتري خواهد بود اين امر موجب كاهش سرمايه گذاري اوليه مربوط به بخش تاسيسات درحدود 30% خواهد شد و به علاوه چناچه بتوان تلفات حرارتي در ساختمان را پايين آورد هزينه هاي بهره برداري ساكنان كاهش چشمگيري خواهد داشت براي درك بهتر اين مطلب در نمودار ذيل ميزان اتلاف حرارتي جدارهاي پنج ساختمان مشابه ساخته شده با مصالح مختلف با يكديگر مقايسه شده است.
مقاومت در برابر آتش
Kantex کانتکس به واسطه تركيبات معدني و غيرآتش زاي خود به هيچ وجه قابل اشتعال نيست و به علت ضريب انتقال حرارتي پايين و ظرفيت حرارتي بالاي ساختار خود حرارت را بسيار آرام منتقل مي نمايد. بنابراين در هنگام آتش سوزي ، به جلوگيري از گسترش آتش كمك كرده وهمين ويژگي آن را در زمره ديوارهاي ضد آتش قرار ميدهد. به علاوه AAC در هنگام قرارگرفتن در معرض آتش هيچ گونه گاز و بخارات سمي از خود متساعد نمي كند لذا كاربرد هبلكس در انواع ساختمانها با كاربردهاي مسكوني ، تجاري ، دولتي و صنعتي ، هتل ها ،بيمارستانها ، مدارس ،مساجد، و……….. مناسب است.
ضخامت ديوار Kantex کانتکس cm |
7/5 |
10 |
15 |
20 |
مقاومت در برابر آتش (بر حسب ساعت) |
2 |
4 |
6 |
8 |
عايق صوتي
كاهش ورود صدا يك عامل كليدي در حفظ سلامت و آسايش ساكنان ساختمانهاي مسكوني به شمار مي آيد كه ساختار سلولي و همچنين نحوه پخش حبابهاي هوا در بلوك AAC ايزولاسيون صوتي را تا ميزان (db) V بيشتر از ساير مصالح ساختماني با ابعاد و دانسيته مشابه فراهم مي آورد وليكن به منظور دستيابي به اين مهم بايد علاوه بر كاربرد مصالح آكوستيك AAC در بندكشي ها و آب بندي اتصالات نيز دقت نمود.
بر اساس آزمايشات انجام شده توسط مركز تحقيقات ساختمان و مسكن شاخص كاهش تراكسيل صدا در بلوك هبلكس به ميزان db)) 45 اندازه گيري گرديده است.
عايق رطوبتي
حضور رطوبت در يك سازه ميتواند منجر به رشد قارچها ، تغيير رنگ ديواره ها و افزايش ضريب انتقال حرارت و……. گردد . بواسطه اينكه AAC در ساختار داخلي خود داراي حفره هاي به هم پيوسته داخلي نيست ، جريانهاي مويرگي آب پس از نفوذ به سطح هبلكس بلافاصله متوقف مي گردد و قادر به نفوذ به سطوح داخلي قطعات نيستند و اين ويژگي AAC را در زمره مصالح ساختماني عايق رطوبت قرار ميدهد.
سهولت در اجراو مزاياي اقتصادي
1- كار با بلوك سبك (Kantex کانتکس) بسيار آسان است و ميتوان براحتي همانند چوب آن را برش داده، در آن ميخ كوبيد و يا تاسيسات مكانيكي و الكتريكي ساختمان را در آن جاسازي نمود.
2- مقايسه قيمت هاي تمام شده بنائي با بلوك هبكس و آجر نشان ميدهد كه هر متر مربع ديوار هبلكس به ضخامت 10 سانتي متر 25 درصد و ديوار هبلكس به ضخامت 20 سانتي متر 30 درصد از ديوار مشابه آجري ارزانتر است
3- سايز بزرگ بلوكهاي Kantex کانتکس سرعت ساخت و ساز را تا 3 برابر نسبت به اكثر مصالح ساختماني افزايش ميدهد به علاوه وزن پايين قطعات به TOWER CREANE مستقر در سايت كارگاهي اجازه ميدهد تا نقل و انتقال بتن به فواصل دورتر با سهولت انجام پذيرد.
4- بعلت سطح هبلكس (نسبت به ساير مصالح) در صورت اجراي صحيح ديوارها به اندودي بيش از 2 الي 6 ميليمتر نياز نخواهد بود.
5- وزن پايين هبلكس كه حدود يك پنجم وزن بتن معمولي است به كاميونها و تريلها اجازه حمل ظرفيت بسيار بالاتري نسبت به بتن معمولي ميدهد لذا هزينه هاي حمل و نقل در طي فرايند ساخت و ساز كاهش ميابد به عنوان مثال بلوكهاي هبلكس در قالبهاي 31.15 مترمكعبي بسته بندي ميشود و با استفاده از جرثقيل فكي و تريلي براحتي بارگيري و حمل ميگردد، يك تريلي قادر است 31.50 متر مكعب را بارگيري و حمل نمايد.
مقايسه سرعت اجراي ديوارهاي مختلف (/day) توسط يك تيم اجرايي |
|||
ضخامت |
آجر |
بلوك سفالي |
|
10 |
15 |
30 |
40 |
20 |
10 |
20 |
25 |
30 |
5 |
– |
20 |
سازگازي با محيط زيست
سازگاري با محيط زيست يك گرايش جديد در صنعت ساختمان است كه هدف آن به حداقل رساندان تاثيرات محيطي بوسيله پايين آوردن مصرف منابع طبيعي انتشار آلاينده و كاهش ضايعات است. صنايع توليد Kantex کانتکس از جمله صنايع سبز و دوستدار محيط زيست شناخته ميشود چرا كه اولاً بيشترين مواد اوليه مصرفي آن ضايعات كارخانجات سيليس ميباشد و ثانياً از آنجا كه تمامي مواد اوليه جزء عناصري ميباشد كه به وفور در طبيعت يافت ميشوند، توليد AAC سبب فرسايش خاك و از بين رفتن منابع برگشت ناپذير نخواهد گرديد مقدار (PER(PROCESS ENERGY RECUIRMENT يا انرژي فرايند توليد در بلوك هبلكس به ازاي توليد هر متر مكعب 1584 MJ/بوده كه اين ميزان 4/1 برابر كوچكتر از بلوك سيماني و 2/2 برابر كوچكتر از آجر سفالي ميباشد و اين نشان دهنده مصرف كمتر انرژي در طي فرايند توليد و ورود كمترآلاينده ها به محيط زيست است.
دستورالعمل هاي اجرايي Kantex کانتکس
1- بتن سبك گازي (هبلكس) همگوني كامل با انواع ملات (ماسه ،سيمان ، گچ ، خاك ، و……… ) را دارد.
2- ملات مصرفي از آب كافي برخوردار باشد.
3- پس از اجراي كامل ديوارها جهت اجراي صحيح پلاستر بايد سطح ديوارها آب پاشي شود و فاصله بين مرطوب كردن ديوارها و انجام عمليات مورد نظر از يك ساعت تجاوز كند.
4- بدليل خواص مكانيكي و ترموفيزيكي متفاوت مصالح ساختماني از بكار بردن همزمان بلوك Kantex کانتکس با ساير مصالح ساختماني مانند آجر ، بلوك سفالي ، بلوك سيماني و ………..در ديوارها خوداري شود.
5- جهت برش قطعات ميتوان از وسايلي مانند تيشه و اره چوب بري ، شيارزن و ………… استفاده نمود.
6- بمنظور نصب وسايل بر روي ديوار (قاب عكس ،تابلو و …..) ميتوان از پيچ و رول پلاك استفاده نمود.
7- بمنظور نصب تاسيسات مكانيكي و الكترونيكي به راحتي توسط يك دستگاه برش (فرز) ميتوان مسير عبور را در داخل بلوكها تعبيه نمود.
کارکردن با Kantex کانتکس نیاز به تخصص خاصی ندارد با توجّه به ابعاد و سهولت کار با Kantex کانتکس ، سرعت اجرا نیز نسبت به آجر نیز نسبت به آجر سفال تا دو الی سه برابر افزایش می یابد .
۲ ) ملات مورد نیاز :
همان ماسه و سیمان می باشد و با توجه اینکه بلوک های Kantex کانتکس یک نوع بتن سبک می باشد و هم گونی کاملی با ملات ماسه سیمان دارد می توان نسبت ترکیب را به پنج یا شش به یک تبدیل و در مصرف سیمان صرفه جویی بیشتری نمود، در مواردی که تیغه بندی های مورد اجرا با آب و رطوبت سر کاری نداشته باشند ( مثل دیوار اتاق خواب، کار، …) می توان از ملات گچ و خاک ( به لحاظ صرفه جویی اقتصادی ) نیز استفاده نمود.
۳ ) جذب آب :
با توجه به ابعاد و متخلخل بودن بلوک های Kantex کانتکس ، نم و رطوبت توسط این بلوک ها منتقل نمی شود . در عین این که این بلوک ها نم و رطوبت را نسبت به مصالح مشابه جذب می کند، لذا در زمان استفاده از این بلوک باید نکات زیر را رعایت نمود :
اولاً : قبل از اجرا بلوک ها باید کاملاً خیس نمود.
ثانیاً : ملات مصرفی را نیز باید با رقّت بیشتری تهیه نمود.
ثالثاً : بعد از اجرا در صورت امکان به دیوارها آب داده شود.
۴ ) اندود گچ و خاک :
با توجّه به سطح صاف و صیقلی هبلکس نسبت به سایر مصالح در صورت اجرای صحیح دیوار ها به اندودی بیش از ۱ الی ۲ سانتیمتر نیاز نخواهد بود ( یعنی در هر طرف نیم الی یک سانتیمتر ) .
۵ ) از نظر نصب تأسیسات و روکار :
مانند سایر مصالح می باشد .
………………………
راهنمای نصب بلوکهای : Kantex کانتکس
۱- نگهداری
بلوکها روی یک سطح صاف و بالاتر از زمین نگهداری شوند.
تا زمان مصرف بلوکها ، پوشش پالت بلوکها کنده نشود. در پایان روز روی بلوکهای باقیمانده با نایلون پوشیده شود.
پریدگیهایی که ممکن است در اثر حمل به وجود آید با چسب بلوک قابل ترمیم است.
نگهداری چسب مشابه سیمان است. کیسه ها باید روی کف خشک با حداقل فاصله ۱۰ سانتیمتر از زمین قرار گیرند. حداکثر تعداد کیسه رویهم ۸ عدد است.
۲- آماده سازی
پودر چسب بلوک مطابق دستورالعمل روی پاکت در داخل ظرف پلاستیکی مناسب با آب تمیز مخلوط می گردد. مخلوط کردن با همزن به مدت ۱۰ دقیقه انجام می شود. در هنگام همزدن مخلوط نباید به آن آب اضافه گردد. قبل از مصرف مخلوط دوباره همزده شود.
زمان استفاده از مخلوط آماده شده ۲ ساعت است.
در محل چیدن بلوکهای دیوار، با استفاده از ملات ماسه سیمان، سطح صاف و تراز به ضخامت ۱ تا ۲/۵ سانتیمتر، ایجاد می گردد. در دیوارهای همکف قبل از اجرای ملات یک لایه عایق رطوبتی اجرا شود.
۳- نصب بلوک ها ردیف اول
رج اول با کنترل تراز و راستا اجرا می گردد. ابتدا امتدادهای اصلی و سپس تقاطعها کار شود.
پس از نصب هر بلوک سطح آن با برس تمیز شود و سپس به سطوح عمودی چسب بلوک زده می شود. حداقل ضخامت چسب ۶/۱ میلیمتر و حداکثر آن ۳ میلیمتر می باشد.
بعد از نصب هر بلوک تراز و شاغولی بودن آن چک شود. اصلاح در مدت زمان ۵ دقیقه با ضربات آهسته چکش پلاستیکی انجام می شود.
پس از اتمام لایه اول به صورت تراز، باید فرصت داده شود که چسب خودش را بگیرد.
اجرای لایه بعد باید پس از گیرش لایه قبل باشد.
بهتر است سطح خارجی بلوک چند سانتیمتر جلوتر از ستونهای فلزی اجرا شود و روی ستونها عایق گردد. این کار برای جلوگیری از ایجاد پل حرارتی در محل اعضای فلزی است.
برای جلوگیری از اثر میان قابی در هنگام وقوع زلزله، بهتر است دیوارها با فاصله یک سانتیمتر از ستونها و دیوارها اجرا شده و با تسمه های فلزی به سازه متصل شود. بر پر کردن فاصله ها می توان از گچ یا پلی اورتان استفاده نمود.
۴- برشکاری
برشکاری با اره دستی، اره نواری و لوازم نجاری به ابعاد و شکل دلخواه قابل انجام است.
۵- سوراخکاری
سوراخکاری با دستگاه برش دوار انجام شود. قطر سوراخ از یک سوم عمق بلوک بیشتر نشود.
۶- درزها
درزهای اجرایی در فاصله های افقی به اندازه ۳ برابر ارتفاع دیوار یا ۳/۷ متر باید به اندازه ۱۰ تا ۱۳ میلیمتر در نظر گرفته شود.
۷- نصب بلوک ها ردیفهای بعدی
برای تمام بلوکهای بعدی باید سطوح عمودی و افقی چسب زده شود. قبل از چسب زدن سطح بلوکها با برس تمیز شود.
در هنگام نصب بلوک، ابتدا لبه دور از اتصال بلوک گذاشته می شود و سپس قسمت اتصال در محل خود قرار گیرد. از لغزاندن بلوک خودداری شود.
با کاردک ملاتهای اضافی تمیز شود. کاردک به صورت ۴۵ درجه نسبت به بلوک گرفته شود و حرکت به گونه ای باشد که لبه تیز به سمت درز نباشد.
همپوشانی بلوکها باید حداقل ۱۵ سانتیمتر است (حداقل فاصله درزهای قائم ۱۵ سانتیمتر است) و برای هر رج ثابت باشد.
برای اجرای شاغولی دیوار، تراز و امتداد هر بلوک پس از نصب کنترل شود.
از نوارهای فلزی سوراخدار در محل اتصال دیوارهای فرعی، درزها و اتصال به ستون استفاده شود.
در صورتیکه دیوارهای محل اتصال هم ضخامت باشند باید همزمان چیده شوند.
دیوار فرعی با ضخامت کمتر از دیوار اصلی با فاصله اجرایی حدود ۱ سانتیمتر و با استفاده از نوارهای فولادی با فاصله یک متر، به دیوار اصلی متصل می شوند.
اتصال دیوارهای فرعی Lیا Tشکل که هم ضخامت باشند، به صورت لاریز اجرا شود.
در محل اتصال L شکل دیوارهای اصلی از بلوک سوراخدار استفاده شود و سوراخها در یک امتداد قرار گیرند. سپس یک میلگرد در سوراخ عمودی اتصال قرار داده شده و با گروت پر میشود.
جهت اتصال دیوار به ستونهای بتنی می توان از قطعه فلزی سوراخدار که با پیچ به دیوار و ستون متصل می شود، استفاده نمود.
جهت اتصال دیوار به ستونهای فلزی از قطعه فلزی سوراخدار که از یک طرف با پیچ به بلوکهای دیواری و از طرف دیگر به ستون با جوش یا پیچ متصل شود، می توان استفاده کرد.
۸- اجرای تاسیسات
برای اجرای مسیرهای تاسیسات می توان شیارهای عمودی و سوراخکاری دوار در دیوارها انجام داد. بعد از اجرای تاسیسات مسیرها و سوراخها با چسب بلوک پر شود.
۹- لکه گیری سطح دیوار برای ترمیم پریدگیها و لکه گیری می توان از چسب بلوک یا گروت ترمیمی استفاده شود. مدت زمان مصرف گروت ترمیمی کوتاه است.
قبل از اجرا سطح با برس تمیز شود. لکه گیری با استفاده از کاردک انجام می شود. سپس سطح با یک سوهان ریز یا سمباده صاف و آماده رنگ آمیزی می شود.
۱۰- نصب در و پنجره
در و پنجره به طور مستقیم روی بلوکها AAC قابل نصب است. توصیه می شود که از چهارچوبهای فلزی پر شده با ملات استفاده شود.
۱۱- نازک کاری
با توجه به سطح صاف می توان دیوار را با اجرای کاغذ دیواری، لایه ای نازک گچ، پلاستر سیمان، سرامیک، پوششهای طرحدار آکریلیک یا ملات آماده پوشش داد.
در محل نا پیوستگی دیوارها (نظیر اتصال به دیوار یا ستون بتنی و ستونهای فلزی) و گوشه بازشوها می توان از مشهای فایبر گلاس یا سایر انواع توری استفاده شود.
در ساختمانهای صنعتی و پارکینگها می توان بلوکهای AACرا به طور مستقیم با رنگ آکریلیک رنگ آمیزی نمود.
ملات خشک
ملات خشک که در زبان انگلیسی اغلب با نام های Dry Mix، Ready Mix Mortar، Dry Mortar از آن یاد می شود از ترکیب سه ماده اصلی یعنی سیمان، سنگدانه ها و مواد افزودنی شیمیایی تهیه می شود.
ملات خشک چیست؟
ملات خشک که در زبان انگلیسی اغلب با نام های Dry Mix، Ready Mix Mortar، Dry Mortar از آن یاد می شود از ترکیب سه ماده اصلی یعنی سیمان، سنگدانه ها و مواد افزودنی شیمیایی تهیه می شود. نسبت ترکیب و نوع مواد یاد شده براساس تولید محصولات مختلف ملات خشک متفاوت است.
محصولات ملات خشک در محل کارخانه پیمانه و مخلوط شده و به صورت خشک، در پاکت یا فله به محل کارگاه ساختمانی حمل می شوند و در آنجا به نسبت مشخصی با آب مخلوط گشته، قابل استفاده می شوند.
از آنجا که محصولات ملات خشک در کارخانه تولید می شوند انواع نظارت ها روی آنها صورت می گیرد و کیفیت مواد اولیه و میزان اختلاط آنها به صورت دقیقی کنترل می شود، در نتیجه محصول نهایی از کیفیت بسیار بالایی برخوردار خواهد بود. در روش سنتی علاوه بر آنکه ترکیب مواد اولیه با نسبت های صحیحی صورت نمی گیرد و موجب کاهش کیفیت ملات می گردد، این مسئله در سطح کلان به دلیل کاهش عمر بنا موجب حیف و میل منابع ملی و تخریب محیط زیست به دلیل ورود نخاله ساختمانی به آن می گردد. از سویی دیگر اختلاط های سنتی برای ساخت ملات موجب هدر رفتن مواد اولیه نیز می شود به طوری که میزان اتلاف سیمان در کشور ایران را سالیانه بیش از ۹ میلیون تن تخمین می زنند.
برتری های ملات خشک
به دلیل آنکه فرمولاسیون ملات های خشک توسط آزمایشگاه های مجهز ارائه و کنترل می شود با استانداردهای روز جهان انطباق دارد. این فرمول ها پس از آزمایشات دقیق و بررسی تاثیر ترکیب مقادیر مختلف مواد اولیه بر هم و داشتن انطباق با خصوصیات نهایی مورد نظری که برای ملات در نظر گرفته شده است به دست آمده اند و طبیعتا هیچگاه در روش سنتی این میزان دقت و کیفیت قابل دستیابی نیست و روش سنتی در مقابل روش مدرن کاملا مردود است.
همان طور که اشاره شد ملات خشک دارای برتری های بسیار زیادی است و به همین دلیل در بسیاری از کشورهای جهان روش سنتی استفاده از ملات دیگر جای خود را بطور کامل به استفاده از ملات های خشک داده است. برخی از مهمترین برتری های ملات خشک به صورت فهرست وار به شرح زیر است:
• کنترل کیفیت نهایی ملات خشک تولید شده در کارخانه برای داشتن انطباق با انواع استاندارد های ملی و جهانی
• مصرف در اندازه دلخواه و مورد نیاز
• کیفیت بالاتر اجرا و افزایش طول عمر بنا
• کاهش خطای انسانی
• کاهش هزینه اجرا
• صرفه جویی در زمان اجرا و سرعت بالا در ساخت ساختمان
• پایین ترین میزان هدر رفت
• سرعت گیرایی بالا
• استفاده آسان
• تحمل فشار و کشش بالا
• صرفه جویی در مصرف سیمان از منظر ملی
• استفاده از کمترین فضا در کارگاه های ساختمانی
• حمل و نقل آسان (پاکت – فله)
• بدون محدودیت زمانی برای مصرف (برخلاف ملات تر)
• حفظ محیط زیست
• مصرف کم از نظر وزنی و حجمی
نحوه استفاده از ملات خشک:
محصولات ملات خشک به صورت خشک به کارگاه ساختمانی حمل شده و فقط در هنگام مصرف با مقدار مشخصی آب آمیخته می شوند و پس از آن مصرف می گردند. (نسب ترکیب با آب برای محصولات مختلف ملات خشک با یکدیگر متفاوت است). محصولات ملات خشک به وسیله بسته بندی در پاکت هایی با اوزان گوناگون یا به صورت فله ای با پر کردن سیلوها به مشتری نهایی تحویل داده می شود. نحوه استفاده از محصولات ملات خشک برای مشتریان نهایی همانطور که اشاره شد، بسیار آسان است و فقط اختلاط ملات خشک با نسبت مشخصی از آب کافی است.
نام و کدآیسک محصول طرح توجیهی تولید بتن سبک
متداول ترین طبقه بندی و دسته بندی در فعالیت های اقتصادی همان تقسیم بندی آیسیک است . تقسیم آیسیک طبق تعریف عبارت از : طبقه بندی و دسته بدنی استاندارد بین المللی فعالیت های اقتصادی . این دسته بدنی با توجه به نوع صنعت و محصول تولید شده به هر یک کدهایی دو ، چهار و هشت رقمی اختصاص داده می شود . کد های آیسیک مرتبط با صنعت تولید بتن سبک در جدول زیر ارائه شده است .
کدهای آیسیک مرتبط با صنعت تولید بتن سبک
ردیف |
کد آیسیک |
نام کالا |
1 |
26951313 |
بتن سبک |
2 |
26921125 |
انواع قطعات بتنی سبک AAC |
3 |
26921126 |
انواع قطعات بتنی سبک (سیپورکس) |
بررسی و ارائه استاندارد ملی طرح توجیهی تولید بتن سبک
ردیف |
عنوان استاندارهای بتن سبک |
شماره استاندارد ملی |
تاریخ تصویب |
1 |
بتن سبک – تعیین نفوذ پذیری بخارآب – روش آزمون |
8597 |
20/12/84 |
2 |
بتن سبک – تعیین مقاومت فشاری بتن هوا داراتوکلاو شده – روش آزمون |
8596 |
20/12/84 |
3 |
بتن سبک – تعیین جرم حجمی خشک بتن هوادار اتوکلاو شده – روش آزمون |
8594 |
20/12/84 |
4 |
بتن سبک – تعیین مدل ارتجاعی استاتیکی فشاری بتن هوادار اتوکلاو شده و یا بتن سبک دانه با ساختار باز – روش آزمون |
8591 |
20/12/84 |
5 |
بتن سبک – قطعات بتنی هوادار اتوکلاو شده – ویژگی ها |
8593 |
20/12/84 |
6 |
بتن سبک – تعیین جمع شدگی ناشی از خشک شدگی بتن هوادار اتوکلاو شده – روش آزمون |
8592 |
20/12/84 |
7 |
بتن سبک – تعیین ابعاد قطعات بنایی – روش آزمون |
8595 |
20/12/84 |
8 |
بتن سبک – تعیین مقاومت خمشی بتن هوادار اتوکلاو شده – روش آزمون |
8598 |
20/12/84 |
استاندارد 8593: “بتن سبک – قطعات بتنی هوادار اتوکلاو شده – ویژگی ها” جایگزین استاندارهای “بتن – بلوک ساخته شده از بتن سبک متخلل (اتوکلاو شده) – ویژگی ها” به شماره 6045 شده و استانداردهای قبلی باطل اعلام می شود . منابع و ماخذی که برای تهیه این استاندارد به کار رفته به شرح زیر است .
این محصول مطابق با استاندارد ۸۵۹۳ موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران تولید می شود و استانداردهای مرتبط زیر مورد استفاده قرار می گیرد:پ
- استاندارد ملی ایران ۸۵۹۲ : ۱۳۸۵ بتن سبک – تعیین جمع شدگی ناشی از خشک شدن بتن هوادار اتوکلاو شده
- استاندارد ملی ایران ۸۵۹۶ : ۱۳۸۵ بتن سبک – تعیین مقاومت فشاری بتن هوادار اتوکلاو شده
- استاندارد ملی ایران ۹۱۵۹ : ۱۳۸۵ بتن سبک – تعیین درصد رطوبت بتن هوادار اتوکلاو شده
- استاندارد ملی ایران ۸۵۹۴ : ۱۳۸۵ بتن سبک – تعیین جرم حجمی خشک بتن هوادار اتوکلاو شده
1 جرم حجمی خشک (چگالی- وزن مخصوص):
از مهمترین خصوصیات بتن هوادار اتوکلاو شده ، جرم حجمی آن می باشد که اکثر خواص فیزیکی بتن به آن بستگی دارد. جرم حجمی محصول تولیدی بین ۴۰۰ تا ۶۰۰ کیلوگرم بر متر مکعب است.
2 مقاومت فشاری:
مقاومت فشاری بتن هوادار اتوکلاو شده بین ۲ تا ۱۰ مگا پاسکال می باشد که با نمونه های مکعبی ۱۰ سانتیمتری اندازه گیری می گردد. با توجه به عمل آوری در اتوکلاو، محصول در پایان فرآیند به مقاومت نهایی خود می رسد و پس از آن نیازی به عمل آوری خاصی نیست.
ویژگیهای فیزیکی بلوک AAC مطابق با استاندارد ۸۵۹۳ ایران |
|||||
ردۀ مقاومتی |
مقاومت فشاری N/mm۲ |
جرم حجمی خشک نسبی |
محدوده جرم حجمی |
حداکثر میانگین جمع شدگی ناشی از خشک شدن |
|
میانگین |
حداقل |
Kg/m۳ |
Kg/m۳ |
(%)
|
|
ب.ه.ا- ۲ |
۲/۵ |
۲/۰ |
۴۰۰
|
۳۵۰-۴۵۰ |
۰/۰۲ |
ب.ه.ا- ۴ |
۵/۰ |
۴/۰ |
۵۰۰ |
۴۵۰-۵۵۰ |
|
ب.ه.ا- ۶ |
۷/۵ |
۶/۰ |
۶۰۰ |
۵۵۰-۶۵۰ |
۱-۳جمع شدگی ناشی از خشک شدن
کم بودن جمع شدگی ناشی از خشک شدن به دلیل فرآیند پخت در اتوکلاو در دمای حدود ۱۹۰ درجه و فشار ۱۲ بار به مدت ۱۲ ساعت است که باعث انجام جمع شدگیهای کوتاه مدت و بلند مدت بتن می شود. طی این فرایند سیلیکات کلسیم هیدراته می شود و در نتیجه خواص ثابت می ماند. یکی از تفاوتهای عمده بین این محصول و بتن کفی در همین مورد است که از جداشدن پلاستر از بلوکها جلوگیری می نماید.
4 مدول ارتجاعی
مدول الاستیسیته بتن هوادار اتوکلاو شده بین ۱۵۰۰ تا ۳۰۰۰ مگا پاسکال می باشد.
5 مدول گسیختگی (مقاومت کششی در خمش)
مدول گسیختگی بتن هوادار اتوکلاو شده معمولا بین ۲۰ تا ۴۰ درصد مقاومت فشاری آن می باشد .
6 عایق بندی حرارتی
یکی از مزایای مهم استفاده از این محصول، هدایت حرارتی کم آن است که رابطه مستقیم با جرم حجمی دارد. با افزایش وزن مخصوص هدایت حرارتی افزایش می یابد. جدول زیر مقادیر هدایت حرارتی اندازه گیری شده بر اساس استاندارد انگلستان ( BS۸۷۴:Part۲ ) را نشان می دهد.
چگالی خشک |
مقاومت فشاری اسمی |
مدول گسیختگی |
مدول ارتجاعی |
هدایت حرارتی با ۳% رطوبت |
Kg/m۳ |
N/mm۲ |
N/mm۲ |
KN/mm۲ |
W/(m0K) |
۴۵۰ |
۲/۸ |
۰/۶۵ |
۱/۶ |
۰/۱۲ |
۵۲۵ |
۳/۵ |
۰/۷۵ |
۲ |
۰/۱۴ |
۶۰۰ |
۴ |
۰/۸۵ |
۲/۴ |
۰/۱۶ |
۶۷۵ |
۵/۸ |
۱/۰ |
۲/۵۵ |
۰/۱۸ |
۷۵۰ |
۷ |
۱/۲۵ |
۲/۷ |
۰/۲ |
7 مقاومت در برابر آتش
مقاومت در برابر آتش بر مبنای تعداد ساعتی که عضو می تواند آتش استاندارد را تحمل کند، بیان می گردد و به آن درجه آتشپادی عضو گفته می شود. بتن هوادار اتوکلاو شده از عملکرد مناسبی در برابر آتش برخوردار است. یکی از دلایل اصلی عملکرد مناسب در مواجهه با آتش، مقاومت بالای محصول در برابر انتقال حرارت است.
آب موجود در ساختار کریستالی این بتن اثر مثبتی در انتقال حرارت دارد و همچنین بافت متخلخل آن ، امکان خروج بخار آب از بتن را ، بدون ایجاد صدمه و پکیدن سطح فراهم می آورد.
در مورد بلوک های AAC بر اساس آزمایشهای انجام شده در کشور انگلستان، دیوار غیر باربر به ضخامت ۱۰ سانتیمتر دارای درجه آتشپادی ۴ ساعت و دیوار باربر با این ضخامت دارای درجه آتشپادی ۲ ساعت دربرابر آتش استاندارد است.
به همین دلیل برای کانالهای انتقال حرارت نیز قابل استفاده است.
8 اصطکاک
ضریب اصطکاک بین بلوکهای هوادار اتوکلاو شده که با ملات نازک کار شده است m=۱/۰
ضریب اصطکاک بین بلوکهای هوادار اتوکلاو شده بدون ملات m=۰/۷۵
9 جذب آب
درصد وزنی آب جذب شده نسبت به وزن نمونه خشک، طی زمان مشخص استغراق در زیر آب ، را میزان جذب آب گویند. مقدار جذب آب برای بتن معمولی حدود ۵ تا ۱۰ درصد می باشد. میزان جذب آب نمونه های بتن گازی تا ۵۰% است.
رطوبت بیش از ۳/۵ سانتیمتر در عمق نفوذ نمی کند و با کاهش رطوبت ، رطوبت بلوک کاهش می یابد. در شرایط معمولی درصد رطوبت حدود ۵% است.
در صورت عدم استفاده از چسب های مخصوص اتصال بلوکهای AAC به یکدیگر ، می توان از ملات ماسه بادی، سیمان به نسبت ۱:۵ با مقدار کمی آهک مرده برای جلوگیری از جذب آب ملات استفاده کرد.
10 خزش
تغییر شکل عضو تحت اثر بار با گذشت زمان را خزش می گویند. در شرایط معمولی تحت بار سرویس مقدار خزش بتن هوادار اتوکلاو شده مشابه بتن معمولی است.
مقاومت در برابر یخزدگی
براساس استاندارد اروپا DIN EN 15304:2010-06 ، بلوکهای Kantex کانتکس مقاوم در برابر ذوب و یخ زدگی است.
روش آزمایش تعیین مقاومت بتن هوادار اتوکلاو شده در برابر چرخه های ذوب و یخ زدن براساس استاندارد اروپاDIN EN 15304:2010-06 می باشد.
ضریب هدایت حرارتی بلوک Kantex کانتکس
ضریب هدایت حرارتی بلوکAAC برابر با ۰/۱25 وات بر متر درجه کلوین می باشد.
بلوک های بتن هوادار اتوکلاو شده تولیدی شرکت Kantex کانتکس با ابعاد زیر در پالتهای چوبی به ابعاد x ۱/۲ x ۱/۰ .x ۱/۵متر با پوشش پلاستیکی محافظ در برابر رطوبت و نور خورشید تولید می گردد.
این محصول مطابق با استاندارد ۸۵۹۳ موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران تولید می شود و استانداردهای مرتبط زیر مورد استفاده قرار می گیرد:
- استاندارد ملی ایران ۸۵۹۲ : ۱۳۸۵ بتن سبک – تعیین جمع شدگی ناشی از خشک شدن بتن هوادار اتوکلاو شده
- استاندارد ملی ایران ۸۵۹۶ : ۱۳۸۵ بتن سبک – تعیین مقاومت فشاری بتن هوادار اتوکلاو شده
- استاندارد ملی ایران ۹۱۵۹ : ۱۳۸۵ بتن سبک – تعیین درصد رطوبت بتن هوادار اتوکلاو شده
- استاندارد ملی ایران ۸۵۹۴ : ۱۳۸۵ بتن سبک – تعیین جرم حجمی خشک بتن هوادار اتوکلاو شده
۱-۱ جرم حجمی خشک (چگالی- وزن مخصوص):
از مهمترین خصوصیات بتن هوادار اتوکلاو شده ، جرم حجمی آن می باشد که اکثر خواص فیزیکی بتن به آن بستگی دارد. جرم حجمی محصول تولیدی بین ۴۰۰ تا ۸۰۰ کیلوگرم بر متر مکعب است.
۱-۲ مقاومت فشاری:
مقاومت فشاری بتن هوادار اتوکلاو شده بین ۲ تا ۸ مگا پاسکال می باشد که با نمونه های مکعبی ۱۰ سانتیمتری اندازه گیری می گردد. با توجه به عمل آوری در اتوکلاو تحت فشار و بخار، محصول در پایان فرآیند به مقاومت نهایی خود می رسد و پس از آن نیازی به عمل آوری خاصی نیست.
ویژگیهای فیزیکی بلوک AAC مطابق با استاندارد ۸۵۹۳ ایران | |||||
ردۀ مقاومتی | مقاومت فشاری N/mm۲ | جرم حجمی خشک نسبی | محدوده جرم حجمی | حداکثر میانگین جمع شدگی ناشی از خشک شدن | |
میانگین | حداقل | Kg/m۳ | Kg/m۳ | (%) | |
ب.ه.ا- ۲ | ۲/۵ | ۲/۰ | ۴۰۰ ۵۰۰ |
۳۵۰-۴۵۰ ۴۵۰-۵۵۰ |
۰/۰۲ |
ب.ه.ا- ۴ | ۵/۰ | ۴/۰ | ۵۰۰ ۶۰۰ ۷۰۰ ۸۰۰ |
۴۵۰-۵۵۰ ۵۵۰-۶۵۰ ۶۵۰-۷۵۰ ۷۵۰-۸۶۰ |
|
ب.ه.ا- ۶ | ۷/۵ | ۶/۰ | ۶۰۰ ۷۰۰ ۸۰۰ |
۵۵۰-۶۵۰ ۶۵۰-۷۵۰ ۷۵۰-۸۶۰ |
۱-۳ جمع شدگی ناشی از خشک شدن
کم بودن جمع شدگی ناشی از خشک شدن به دلیل فرآیند پخت در اتوکلاو در دمای حدود ۱۹۰ درجه و فشار ۱۲ بار به مدت ۱۲ ساعت است که باعث انجام جمع شدگیهای کوتاه مدت و بلند مدت بتن می شود. طی این فرایند سیلیکات کلسیم هیدراته می شود و در نتیجه خواص ثابت می ماند. یکی از تفاوتهای عمده بین این محصول و بتن کفی در همین مورد است که از نشست و جداشدن پلاستر و نازک کاری از بلوکها جلوگیری می نماید.
۱-۴ مدول ارتجاعی
مدول الاستیسیته بتن هوادار اتوکلاو شده بین ۱۵۰۰ تا ۳۰۰۰ مگا پاسکال می باشد. رابطۀ زیر می تواند برای تخمین به کار برده شود:
rDry : چگالی خشک محصول بر حسب کیلوگرم بر مترمکعب
از نظر مقایسه مدول ارتجاعی بتن معمولی با مقاومت فشاری ۲۱ مگا پاسکال برابر است با:
۱-۵ مدول گسیختگی (مقاومت کششی در خمش)
مدول گسیختگی بتن هوادار اتوکلاو شده معمولا بین ۲۰ تا ۴۰ درصد مقاومت فشاری آن است و می تواند با رابطه زیر تخمین زده شود:
fAAC – مقاومت فشاری بتن گازی با نمونه مکعبی ۱۰ سانتیمتری
۱-۶ عایق بندی حرارتی
یکی از مزایای مهم استفاده از این محصول، هدایت حرارتی کم آن است که رابطه مستقیم با جرم حجمی دارد. با افزایش وزن مخصوص هدایت حرارتی افزایش می یابد. جدول زیر مقادیر هدایت حرارتی اندازه گیری شده بر اساس استاندارد انگلستان ( BS۸۷۴:Part۲ ) را نشان می دهد.
چگالی خشک | مقاومت فشاری اسمی | مدول گسیختگی | مدول ارتجاعی | هدایت حرارتی با ۳% رطوبت |
Kg/m۳ | N/mm۲ | N/mm۲ | KN/mm۲ | W/(m۰K) |
۴۵۰ | ۲/۸ | ۰/۶۵ | ۱/۶ | ۰/۱۲ |
۵۲۵ | ۳/۵ | ۰/۷۵ | ۲ | ۰/۱۴ |
۶۰۰ | ۴ | ۰/۸۵ | ۲/۴ | ۰/۱۶ |
۶۷۵ | ۵/۸ | ۱/۰ | ۲/۵۵ | ۰/۱۸ |
۷۵۰ | ۷ | ۱/۲۵ | ۲/۷ | ۰/۲ |
۱-۷ مقاومت در برابر آتش
مقاومت در برابر آتش بر مبنای تعداد ساعتی که عضو می تواند آتش استاندارد را تحمل کند، بیان می گردد و به آن درجه آتشپادی عضو گفته می شود. بتن هوادار اتوکلاو شده از عملکرد مناسبی در برابر آتش برخوردار است. یکی از دلایل اصلی عملکرد مناسب در مواجهه با آتش، مقاومت بالای محصول در برابر انتقال حرارت است.
آب موجود در ساختار کریستالی این بتن اثر مثبتی در انتقال حرارت دارد و همچنین بافت متخلخل آن ، امکان خروج بخار آب از بتن را ، بدون ایجاد صدمه و پکیدن سطح فراهم می آورد.
در مورد بلوک های AAC بر اساس آزمایشهای انجام شده در کشور انگلستان، دیوار غیر باربر به ضخامت ۱۰ سانتیمتر دارای درجه آتشپادی ۴ ساعت و دیوار باربر با این ضخامت دارای درجه آتشپادی ۲ ساعت دربرابر آتش استاندارد است.
به همین دلیل برای کانالهای انتقال حرارت نیز قابل استفاده است.
۱-۸ اصطکاک
ضریب اصطکاک بین بلوکهای هوادار اتوکلاو شده بدون ملات ۰/۷۵ است.
۱-۹ مقاومت اتکایی
مقاومت اتکایی بتن هوادار اتوکلاو شده برابر است با
A۱ – سطح بارگذاری شده (در تماس با تکیه گاه)
fAAC – مقاومت فشاری بتن هوادار اتوکلاو شده
۱-۱۰ مقاومت برشی
مقاومت برشی بتن هوادار اتوکلاو شده برابر است با
۱-۱۱ جذب آب
درصد وزنی آب جذب شده نسبت به وزن نمونه خشک، طی زمان مشخص استغراق در زیر آب ، را میزان جذب آب گویند. مقدار جذب آب برای بتن معمولی حدود ۵ تا ۱۰ درصد می باشد. میزان جذب آب نمونه های بتن گازی تا ۵۰% است.
رطوبت بیش از ۳/۵ سانتیمتر در عمق نفوذ نمی کند و با کاهش رطوبت ، رطوبت بلوک کاهش می یابد. در شرایط معمولی درصد رطوبت حدود ۵% است.
در صورت عدم استفاده از چسب های مخصوص اتصال بلوکهای AAC به یکدیگر ، می توان از ملات ماسه بادی، سیمان به نسبت ۱:۵ با مقدار کمی آهک مرده برای جلوگیری از جذب آب ملات استفاده کرد.
۱-۱۲ خزش
تغییر شکل عضو تحت اثر بار با گذشت زمان را خزش می گویند. در شرایط معمولی تحت بار سرویس مقدار خزش بتن هوادار اتوکلاو شده مشابه بتن معمولی است.
پیوست ۱- آزمایشهای استاندارد مرتبط با محصول AAC | |
شماره آزمایش | شرح رویه |
ASTM C۱۳۸۶ | مشخصات استاندارد برای ساختمانهای دارای دیوار AAC(آزمون تعیین مقاومت فشاری بلوک AAC) |
ASTM E۵۱۹ | تست برش مورب دیوار ساختمانی AAC |
ASTM C ۱۸۵ | روش آزمون مقدار هوای سیمان هیدرولیکی |
ASTM C ۹۱ | مشخصات استاندارد سیمان بنایی |
ASTM C۲۶۶ | روش آزمون زمان گیرش خمیر سیمان هیدرولیکی |
ASTM C ۱۰۷۲-۹۴ | مقاومت چسبندگی خمشی مصالح بنایی |
ASTM C ۱۱۴۸ | روش آزمون استاندارد برای اندازه گیری جمع شدگی ناشی از خشک شدن ملات ساختمانی |
ASTM C ۱۰۱۲ | روش آزمون استاندارد برای سیمان هیدرولیکی در معرض محلول سولفات |
ASTM C۶۷, C۱۲۶۲ | تست یخ زدن و آب شدن |
ASTM E۳۳۰ | روش آزمون استاندارد برای عملکرد سازه ای پنجره های بیرونی ، دیوار پیرامونی و درب ها توسط اختلاف فشار یکنواخت استاتیک هوا . |
ASTM E۳۳۱ | روش آزمون نفوذ آب از پنجره های بیرونی، دیوار های پیرامونی، و درب توسط اختلاف فشار یکنواخت استاتیک هوا. فقط یک دیوار نصب شده با یا بدون نازک کاری |
ASTM E۹۶ | عبور بخار آب |
AATCC/ICBO ۱۲۷-۱۹۹۵ | نفوذ آب / شدت جریان |
UL۲۶۳ (ASTM E۱۱۹) | طبقه بندی آتش برای سقف و دیوار AAC |
ASTM C۵۱۸ | آزمایش هدایت حرارتی |
ASTM C۱۳۸۶ | مشخصات استاندارد برای واحدهای دارای دیوار AAC |
ASTM C۱۴۵۲ | مشخصات استاندارد برای آرماتوربندی عناصر بتن هوادار شده اتوکلاو شده |
NER ۵۳۱ | ایزولاسیون حرارتی و صوتی و آتش AACبرای تمام خطوط محصول |
ASTM C ۲۷۰ | مشخصات استاندارد برای ملات و سیمان بنایی |
ASTM E ۱۳۶ | روش آزمون استاندارد برای رفتار مواد در یک کوره عمودی (آزمون اشتعال ) |
ASTM E ۱۱۹ | روش های تست استاندارد برای آزمون آتش ساختمانها و مواد |
ASTM E ۹۰ & ASTM C ۴۲۳ |
روش استاندارد برای اندازه گیری آزمایشگاهی از دست دادن انتقال صدا هوابرد از پارتیشن های ساختمان و روش آزمون جهت جذب صوت و ضریب جذب صدا توسط روش اتاق طنین |
فایل های مرتبط :
حجم فایل : 128 کیلوبایت / نام فایل : sssGovahi 93.jpg
پدید آورنده : مهندس ملازاده – عضو انجمن بتن ایران
بلوک های CANTEC کانتک |
|||||
عرض |
ارتفاع |
طول |
|||
۱۰ |
۲۵ |
۶۰ |
|||
۱۲/۵ |
۲۵ |
۶۰ |
|||
۱۵ |
۲۵ |
۶۰ |
|||
۱۷/۵ |
۲۵ |
۶۰ |
|||
۲۰ |
۲۵ |
۶۰ |
|||
۲۵ |
۲۵ |
۶۰ |
|||
۳۰ |
۲۵ |
۶۰ |
|||
۳۷/۵ |
۲۵ |
۶۰ |
|||
بلوک های بزرگCANTEC کانتک |
|||||
عرض |
ارتفاع |
طول |
|||
۱۰ |
۵۰ |
۶۰ |
|||
۱۵ |
۵۰ |
۶۰ |
|||
۱۷/۵ |
۵۰ |
۶۰ |
|||
۲۰ |
۵۰ |
۶۰ |
این محصول باعث جلوگیری از هدر رفت انرژی است و در کشورهایی که انرژی گران است استقبال خوبی شده است
با سلام واحترام
می خواستم نحوه اعطای لیست قیمتها را برام ارسال نمائید. با توجه به اینکه در منطقه آزاد ارس ساخت وساز فوق العاده زیاد شده نمایندگی این شرکت را در این منطقه داشته باشیم
سلام برای پروژه بتنم نیاز به دیتایل دیوار هپلکس دارم ایا شما چنین دیتایلی دارد ممنون می شوم اگر کمکم کنید